За это время многое предстоит сделать и улучшить. Первым шагом в этом направлении стал аудит по 5С, проведенный 14 апреля 2016 года обновленным составом комиссии. Присоединившиеся члены комиссии задали основной тон в оценке участков, по-новому взглянув на процесс проведения аудита.

В целом члены комиссии отметили хороший прогресс на четвертом этапе системы 5С – Уборка. В этом компоненте уже трудно выделить отдельные участки. Компания в целом поддерживает высокие стандарты культуры производства и содержания рабочих мест в чистоте.

Создание и поддержание стандартов является наиболее актуальным моментом в процессе стабилизации системы 5С на производственных участках. Похвастаться стабильными результатами могут следующие участки: ПЛБ/ склад запчастей (отв. А.Гришмановский), Электрослужба ППБ (отв. А.Фадякин), САЦ-2 ЦПДХ (отв. А.Круль), ППБ, КИП/ склад инструментов (отв. Д.Мефодьев), ПКБ Мастерская КИП/ склад инструментов (отв. А.Сухов), САЦ-1 ВПЦ (отв. В.Рачков), УШВ (отв. В.Гордеев), УРРА/ склад обменного фонда (отв. С.Андреев), УРУВ (отв. Е.Румянцев), ЦРЭД (отв. С.Барановский), СРЗиВС (отв. И.Мишин), Служба гидравлики/ уч.ППБ (отв. С.П.Андреев), Участок смазки САЦ-1, ОЦ (отв. А.Медников), Склад масел ППБ, Склад электродвигателей (отв. В.Калениченко), Центральный склад (отв. А.Гридина).

Другой важный шаг в продвижении системы 5С – это совершенствование. В этом элементе особенно преуспели участки готовой продукции. Так, комиссии были предоставлены новые стеллажи для хранения электродвигателей на ППБ. Механики показали, какими темпами идет обустройство нового инструментального помещения, состояние мастерской и склада хранения масел поддерживается в чистоте и постоянно улучшается.

Вниманию комиссии была представлена моечная машина, установленная в мастерской механиков.

«Если говорить о мастерской ПЛБ, здесь работники просто не перестают удивлять нас чудесами технической мысли» – прокомментировал этот факт лидер направления по 5С Андрей Рожко. Так, например, слесарь-ремонтник мехслужбы ПЛБ Сергей Чунин продемонстрировал устройство для демонтажа подшипников с длинного вала путем нагрева. Это повышает качество, сокращает время ремонта и, кроме того, сохраняет сам вал от повреждений в отличие от старого метода демонтажа. Старый метод демонтажа подшипников заключался в разрезании внутреннего кольца при помощи углошлифовальной машины, при этом существовал риск повреждения посадочного места.

Конечно, уверенный прогресс наблюдается не только в департаменте готовой продукции. В центральных ремонтных службах команда Склады электродвигателей каждый аудит демонстрируют отличные результаты.

На участке Службы сервисного обслуживания систем гидравлики и смазки инженер Александр Овчинников продемонстрировал результаты работы коллектива, а именно новые отсортированные стеллажи рукавов высокого давления, установку для хранения уплотнений, зону для хранения отремонтированного оборудования. Сотрудники Участка по ремонту запорной арматуры в качестве улучшений продемонстрировали обновленный стеллаж технической документации.

«К большому сожалению, нет возможности рассказать обо всех производственных участках, поэтому хочу поблагодарить всех без исключения руководителей и лидеров производственных подразделений за проявленное лидерство»

В этот раз победителями стали в категории Механические мастерские: Механическая мастерская ППБ/ склад инструментов (отв. А.Коляда); в категории Электрические и КИПиА: Электрослужба ППБ (отв. А.Фадякин); в категории Центральные мастерские: Служба сервисного обслуживания систем гидравлики и смазки/ уч. ППБ (отв. С.П.Андреев); в категории Склады: Склад масел ППБ (отв. В.Малышкин).

От имени руководства компании КБР Ист хочу поздравить победителей и пожелать не останавливаться на достигнутом, а продолжать движение вперед к более высоким результатам.[:]