Цель:
Ознакомить участников с принципами и опытом построения системы обслуживания систем гидравлики.
Общее описание:
В рамках курса будут подробно различные аспекты системы обеспечения надежности гидравлических систем.
Для кого этот тренинг:
Главные механики, инженеры служб ТО гидравлики.
Программа:
1. Вводное занятие
- Введение в силовой гидропривод и промышленную гидроавтоматику
- Преобразование энергии в системах силовой гидравлики и гидроавтоматики
- Физические основы гидравлики
- Типовая структура гидравлической системы
- Силовые гидравлические центры, регулирующая, направляющая, конденсирующая и исполнительная аппаратура
- Общие вопросы обеспечения надежности гидравлических систем
- Основные принципы обеспечения надежности оборудования гидроприводов, централизованных и циркуляционных систем смазки
2. Общие принципы
- Общие принципы организации текущего контроля технического состояния обслуживания и ремонта гидравлического оборудования
- Краткий обзор: от обслуживания систем гидравлики по событию к точному прогностическому ТО
- Начало пути, первичный аудит систем гидравлики – содержание, цели, направления проведения аудита, обзор результатов первичного аудита систем гидравлики системы ее эксплуатации и обслуживания
- Определение приоритетных направлений, целей и задач практической работы
3. Формирование системного ТО и ремонта оборудования систем гидравлики, централизованной и циркуляционной смазки
- Нормативная база аудита. Типология выявленных проблем в процессе аудита систем гидравлики
- Анализ инцидентов по времени возникновения, оборудованию, первопричинам и т.д.
- Задачи, требующие решения. Расстановка приоритетов и поиск путей решения
- Задачи, решаемые специализированными подразделениями. Разделение ТО на элементарное, специализированное и Точное
- Определение зон ответственности и зон компетенции, отработка системы взаимодействий
- Цели, метрики, процедуры и стратегии
4. Профиль деятельности специалистов службы сервиса гидросистем, пропорциональных и сервоприводов
- Выполняемые функции, зоны ответственности, обслуживаемые системы, ремонтируемое и диагностируемое оборудование
- Методы и средства
- Тенденции развития
5. Профиль деятельности специалистов службы смазки
- Выполняемые функции, зоны ответственности, обслуживаемые системы, ремонтируемое и диагностируемое оборудование
- Методы и средства
- Тенденции развития
6. Организация контроля состояния РЖ и СМ
- Система контроля состояния рабочих жидкостей (РЖ) и смазочных материалов (СМ)
- Старение и загрязнение РЖ и СМ. Процедуры и критерии контроля их текущего состояния
- Контролируемые параметры и целевые уровни качества РЖ и СМ
- Виды, методы и применяемые средства контроля текущего состояния РЖ и масел
- Трехуровневая система контроля состояния РЖ в процессе эксплуатации: текущий органолептический, текущий аппаратурный. Кавитационные риски и их предупреждение
- Входной контроль РЖ и СМ. Лабораторные методы контроля состояния масел – процедуры, приборы и инструменты, отчетность и система взаимодействия
- Обзор стратегий в отношении РЖ и масел
7. Опыт решения проблем, связанных с качеством РЖ, и СМ
- Стратегии, процедуры, методы и средства поддержания требуемого уровня качества РЖ, МиСМ
- Организация процесса и взаимодействие служб. Зоны ответственности за качество РЖ, МиСМ
- Основные правила использования, хранения, и утилизации РЖ и МиСМ
- Организация складского хозяйства. Стандарты складов масел
8. Профилактика загрязнений при заменах и доливках РЖ и масел
- Организация замены и доливки РЖ и СМ
- Процедуры, оборудование и инструменты для заливки РЖ и масел. Обзор и практика применения
9. Профилактика отказов оборудования из-за загрязнений РЖ и СМ
- Практика применения системной фильтрации и обезвоживания, обзор методов и оборудования системной фильтрации
- Профилактика обводнения и загрязнения систем
- Обзор возможных стратегий
10. Профилактика отказов оборудования из-за загрязнений РЖ и масел, вносимых в системы в процессе ремонтов
- Подготовка и организация рабочего пространства на действующих производствах при проведении работ по ТО систем смазки и гидравлики
- Процедуры и мероприятия по профилактике внесения загрязнений в процессе производства работ. Обзор возможных стратегий
- Практика промывки систем. Применение контура дополнительной циркуляционной очистки после выполнения капитальных ремонтов и замен масла в системах
- Подготовка и организация рабочего пространства, организация работ по ремонту узлов и агрегатов оборудования гидроприводов в мастерской службы. Получение, хранение и входной контроль качества новых и восстановленных запасных частей и комплектующих
- Процедуры и опыт формирования и оптимизации необходимого для обеспечения надёжной работы систем гидравлики комплекта ЗИП
11. Особенности эксплуатации и обеспечения надежности силовых гидравлических центров
- Основные принципы обеспечения надежности и безопасности работы гидравлических центров и конденсирующей аппаратуры
12. Особенности эксплуатации и обеспечения надежности уплотнений, РВД и трубопроводов систем гидравлики и смазки
- Основные принципы обеспечения надежности и безопасности РВД и трубопроводов
- Обеспечение надежности уплотнений
- Ответственность эксплуатанта за надежность и безопасность РВД, трубопроводов уплотнений и др.
13. Особенности эксплуатации и обеспечения надежности контрольной, регулирующей и предохранительной аппаратуры
- Основные виды неполадок и их профилактика. Проблемы с уплотнениями
- Вопросы текущего контроля и диагностики систем гидравлики
- Необходимость внедрения современных перспективных методов и средств контроля
14. Особенности эксплуатации и обеспечения надежности систем линейного и вращательного привода
- Основные принципы обеспечения надежности и безопасности работы аппаратуры линейного и вращательного привода (гидромоторы и гидроцилиндры)
15. Особенности обеспечения надежности систем централизованной и циркуляционной смазки
- Опыт эксплуатации, ТО и ремонта. Основные виды неполадок, их диагностика и профилактика
- Обзор стратегий и лучших практик по ТО и ремонту оборудования систем централизованной и циркуляционной смазки
16. Диагностическое ТО систем силовой гидравлики и систем смазки
- Современные методы контроля и диагностики технического состояния оборудования гидравлики и систем смазки
- Контролируемые параметры
- Параметрический контроль с высоким уровнем разрешения, архивация рабочих трендов и анализ динамики трендов, удаленный контроль средствами АСОДУ и АСУТП
17. Требования безопасности при эксплуатации, ТО и ремонте систем гидравлики и гидроавтоматики, систем централизованной смазки
- Вредности и опасности при эксплуатации, ТО и ремонте гидравлики и систем смазки
- Основные требования по обеспечению надежности и безопасности.
- Стандарты по надежности и безопасности
- Краткое знакомство с ИСО 4413 и сопутствующими ГОСТами
18. Обзор нормативно-технической документации
- Нормативная база проведения аудита систем гидравлики и гидроприводов
- Формирование процедур и стратегий по ТО и ремонту оборудования систем гидравлики, централизованных и циркуляционных систем смазки
- Стандарты, нормы и руководящие документы
- Обзор основных видов документации, документооборот и структура управления ТО и ремонтом систем гидравлики, централизованных и циркуляционных систем смазки
19. Анализ эффективности работы служб гидравлики и смазки
- Система оценки эффективности
- Показатели, критерии/метрики
Purpose:
Familiarize participants with the principles and experience in building a hydraulic systems maintenance system
General Description:
The course will cover in details the various aspects of the hydraulic systems reliability assurance system
Who is this training for:
Chief mechanics, engineers of the hydraulic maintenance services.
Program:
1. Introduction
- Introduction to the power hydraulic drive and industrial hydraulic automation
- Energy conversion in power hydraulics and hydraulic automation systems
- Principal physics of hydraulics
- Hydraulic system standard structure
- Power hydraulic centers, controllers, directional equipment, condensing and driven equipment
- General issues of ensuring the hydraulic systems reliability
- Basic principles of ensuring reliability of hydraulic drive equipment, centralized and circulating lubrication systems
2. General Principles
- General principles of control arrangement over the technical condition, maintenance and repair of the hydraulic equipment
- Overview: from time-based maintenance of the hydraulic systems to the precision predictive maintenance
- Beginning of the journey, initial audit of the hydraulic systems – content, goals, focus, review of the initial audit results of the hydraulic systems, their operation system, and maintenance
- Identification of the priority areas, goals and tasks of a practical work
3. Arrangement of the system maintenance and repair of the hydraulic systems equipment, centralized and circulating lubrication systems
- The regulatory framework of the audit. Typology of problems identified during the audit of hydraulic systems
- Incidents analysis of occurence time, equipment, root causes, etc.
- Tasks that require solutions. Setting priorities and finding solutions
- Tasks performed by the specialized departments. Maintenance breakdown by common, special, and precision
- Defining areas of responsibility and competence, practicising the interaction system
- Goals, metrics, procedures and strategies
4. Areas of competence for the hydraulic service specialists, servodrives and proportional
- Performed functions, areas of responsibility, serviced systems, repaired and diagnosed equipment
- Methods and techniques
- Development trends
5. Areas of competence for the lubrication service specialists
- Performed functions, areas of responsibility, serviced systems, repaired and diagnosed equipment
- Methods and techniques
- Development trends
6. Arrangement of power fluids (PF) and lubricants (L) condition monitoring
- The system of the power fluids (PF) and lubricants (L) condition monitoring . Ageing and contamination of the PF and the L. Procedures and criteria for monitoring their current state
- Controlled parameters and target quality levels of the PF and L
- Types, methods and applied means of monitoring the current state of PF and oils:organoleptic monitoring, built-in check. Cavitation risks and their prevention
- Incoming control of PF and L. Laboratory methods of monitoring the oils state – procedures, instruments and tools, reporting and interaction system
- Review the strategies related to the PF and oils
7. Experience in solving problems related to the quality of PF and L
- Strategies, procedures, methods and means of maintaining the required level of PF, oils and L quality
- Process structure and the services interaction. Zones of responsibility for the PF, oils and L quality
- Basic rules for the use, storage, and disposal of PF, oils and L
- Warehousing arrangement. Standards of oil storage
- 8. Prevention of contamination when replacing and topping up the PF and oil
- Arrangement of PF and L replacement and topping up
- Procedures, equipment and the tools for the PL and oils filling. Overview and application practice
9. Prevention of equipment failures due to PF and L contamination
- Practice in the application of system filtration and dehydration, an overview of the methods and the system filtration equipment
- Prevention of flooding and contamination of systems
- Overview of possible strategies
10. Prevention of equipment failures due to PF and oil contamination ingressed into the system during repairs
- Preparation and organization of the workspace at the existing production facilities during maintanece of lubrication and hydraulic systems
- Procedures and measures to prevent the contamination during the works execution. Overview of possible strategies
- Practice of systems washing. Application of the additional circulatory cleaning loop after the major repairs and oil changes in the systems
- Preparation and organization of the workspace, arrangement of work on repair of hydraulic drive equipment units and assembly units in the service workshop. Receiving, storing and incoming quality control of new and rebuilt spare parts and components
- Procedures and experience in processing and optimizing the spare parts set necessary to ensure reliable operation of hydraulic systems
11. Features of operation and reliability ensurance of hydraulic power centers
- Basic principles of ensuring the reliability and safety of hydraulic centers and condensing equipment
12. Features of operation and reliability assuarance of seals, HP hoses and pipelines of hydraulic and lubrication systems
- Basic principles of ensuring the reliability and safety of HP hoses and pipelines
- Ensuring the reliability of seals
- Operator’s responsibility for the reliability and safety of HP hoses, pipelines, seals, etc.
13. Features of operation and reliability assurance of control, regulating and safety equipment
- The main types of malfunctions and their prevention. Seals issues
- Issues of current monitoring and diagnostics of hydraulic systems
- The need to introduce modern advanced methods and controls
14. Features of operation and reliability assurance of linear and rotary drive systems
- Basic principles of ensuring the reliability and safety of linear and rotary drive equipment (hydraulic motors and hydraulic cylinders)
15. Reliability assurance features of centralized and circulating lubrication systems
- Experience in operation, maintenance and repair. The main types of malfunctions, their diagnostics and prevention
- Overview of strategies and best practices on maintenance and repair of equipment for centralized and circulating lubrication systems
16. Predictive maintenance of power hydraulics and lubrication systems
- Modern methods of monitoring and diagnostics of the technical condition of hydraulic equipment and lubrication systems
- Controlled parameters
- Parametric control with a high resolution level, archiving of working trends and analysis of trend dynamics, remote control by means of automated dispatch control systems (DCS) and PCS
17. Safety requirements to the operation, maintenance and repair of hydraulic systems,hydraulic automation and centralized lubrication systems
- Hazards and risks during the operation, maintenance and repair of hydraulics and lubrication systems
- Main requirements for ensuring reliability and safety.
- Reliability and safety standards
- Brief introduction to ISO 4413 and related GOST Standards
18. Analysis of hydraulic and lubrication services perfromance
- Performance evaluation system
- Indicators, criteria/metrics