За последние два года этот курс является лидером продаж среди наших посоянных заказчиков.
Цель
Научиться понимать и внедрять методы Точного Механического Технического Обслуживания на производстве для увеличения надежности работы технологического оборудования. Получить знания о прогрессивных мтодиках ремонта оборудования.
Общее описание
Данный курс содержит материал об основах технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования, инженерной графике, деталях машин и материаловедении.
Для кого этот тренинг?
Для инженерно – технических работников, рабочего технологического и ремонтного персонала, менеджеров по техническому обслуживанию, руководителей промышленных предприятий, начальников производств и цехов, инженеров и руководителей цеховых ремонтных служб.
Программа
1.Вибрация и её влияние на надёжность.
Основные сведения о вибрации, причины возникновения, характеристики, методы измерения уровня вибрации, примеры диагностики дефектов и их анализ, практическое занятие по определению показателей вибрации на обучающем стенде.
2. Допуски и посадки. Точные измерительные приборы
Основные термины и определения, виды посадок, методы монтажа подшипников, зазоры в подшипниках, факторы, определяющие выбор посадки, практическое упражнение по выбору посадок. Описание и назначение точных измерительных приборов, практическое занятие по получению навыков пользования точными измерительными приборами (штангенциркуль, микрометр). Снятие размеров вала и подшипника.
3. Основные сведения о подшипниках Номенклатура подшипников
Что такое подшипник. История подшипников. Система базового обозначения подшипников качения, а также сравнение обозначений различных видов подшипников от разных производителей (SKF, NSK,NTN). Приведена система кодировок дат изготовления подшипников SKF.
5. Инструменты для замены и монтажа подшипников
Различные методы и применяемый инструмент для демонтажа и монтажа подшипников, их преимущества и недостатки. Практическое упражнение по демонтажу подшипников различными методами.
6. Подготовка вала и корпуса к монтажу подшипника
Различные методы очистки деталей, их преимущества и недостатки, а также применяемые материалы для подготовки деталей к монтажу. Правила бережного обращения с подшипниками качения.
7. Смазка
Трение. Основы трибологии. Смазочные материалы. Выбор и применение. Контроль состояния и периодичность замены. Способы продления сроков службы. ЦСС и современные смазочные устройства.
8. Грубая центровка. Нагрузка от трубопроводов
Причины и последствия нагрузки от трубопроводов, а также способы её устранения. Определение центровки, виды расцентровки и стадии центровки, практическое занятие.
9. Шариковые подшипники
Отличия шариковых подшипников от роликовых с точки зрения восприятия нагрузок, скорости вращения и нагрева. Различные типы шариковых подшипников и сепараторов, изготовленных из различных материалов. Условия правильного монтажа. Практическое упражнение по холодному и горячему монтажу шариковых подшипников.
10. Радиально-упорные шариковые подшипники
Принцип работы радиально-упорного шарикоподшипника в отличие от радиального шарикоподшипники с точки зрения угла контакта. Различные типы подшипников. Осевая нагрузка и схемы монтажа. Классы зазоров с предварительным натягом и предварительным зазором. Различные схемы применения подшипников в технологическом оборудовании. Выполняется практическое упражнение на стендах по различным схемах установки подшипников.
11. Сферические роликовые подшипники
Конструкция и назначение подшипника, его номенклатура. Виды зазоров и способы их измерения. Монтаж подшипников с цилиндрическим и коническим отверстием с применением стяжных и закрепительных втулок. Применение различных методов для монтажа данных подшипников, практическое упражнение.
12. Ошибки сборки и монтажа оборудования. Резьбовые крепежные элементы. Основные правила и методы затяжки крепежных соединений
Ошибки сборки, практическое занятие по устранению ошибок сборки. Виды крепежных изделий, моменты затяжек, влияние смазки резьбы на момент затяжки.
13. Мягкая опора
Определение и типы мягкой опоры, методы корректировки, практическое занятие
14. Муфты
Назначение. Применение. Типы. Контроль технического состояния . ТО.
15. Основы неразрушающего контроля
Обзор основных методов сварки. Познакомиться с методами НК.
16. Основы лазерной центровки оборудования
Виды расцентровки, её влияние на работу механизмов, допуски на центровку, методы центровки, этапы проведения центровки.
17. Основы машиностроительного черчения. Разметка
Черчение как предмет. Оформление чертежей. Виды, разрезы, сечения. Условные обозначения на чертежах. Допуски и посадки. Шероховатость. Эскизирование. Сборочный чертёж. Деталировка. Монтажный чертёж. Чтение чертежей. Измерительный инструмент. Разметка.
18. Механические передачи
Основы механики. Понятия и определения. Функции и типы механических передач. Передачи трением, передачи зацеплением. Передаточное число. Виды и формы ремней, конструкции шкивов, инспекция и выверка ременного привода, практическое занятие по выверке.